涂膜施工面問(wèn)題

　　1、凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起

　　形成原因:因基層干燥不夠，氣體聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前)

　　對(duì)策:有問(wèn)題的部份進(jìn)行小修補(bǔ)

　　2、剝離:基層與涂膜之間的剝離基層與涂膜界面的剝離

　　形成原因:涂膜的抗張強(qiáng)度大大超過(guò)基層強(qiáng)度底涂與基層的附著力差涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間

　　對(duì)策:表面打磨一層后會(huì)面重涂

　　3、裂縫:涂膜收縮而斷開(kāi)的狀態(tài)基層裂縫而影響涂膜一起斷開(kāi)的現(xiàn)象

　　形成原因;材料的顏基比偏差較大基層面產(chǎn)生裂縫，涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動(dòng):另外附著力不好，涂膜雖不衩斷開(kāi)但已起殼

　　對(duì)策:把所有發(fā)生問(wèn)題的涂膜全部揭掉，把基層面在清掃干凈，重新施工

　　涂膜均一性問(wèn)題

　　1、固化過(guò)慢:環(huán)氧樹(shù)脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢、該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系，溫度越低粘度越高，施工性(流平性)越差、同時(shí)，過(guò)長(zhǎng)的固化時(shí)間會(huì)造成涂膜沾染灰塵，沙粒等臟物，其至影響工作進(jìn)程

　　形成原因:樹(shù)脂材料在氣溫降低到10℃左右，硬化就是明顯的變慢，還有在現(xiàn)場(chǎng)加溶劑。溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜，所以地面涂料一般不允許再加溶劑

　　應(yīng)對(duì)方法:施工環(huán)境溫度保持在15~25℃，現(xiàn)場(chǎng)不要隨意加溶劑

　　2、可使用時(shí)間變短

　　形成原因:配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話(huà),會(huì)蓄積反應(yīng)熱，結(jié)果固化變快可使用時(shí)間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高，通風(fēng)差，可使用時(shí)間越短

　　應(yīng)對(duì)方法:混合好的材料不要一直存在混合容器里，應(yīng)及時(shí)流展在施工基層面上，涂料接觸混混凝土被冷卻，可使用的時(shí)間關(guān)鍵在樹(shù)脂和所選擇的固化劑用量，因此要嚴(yán)格根據(jù)環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量

　　3、固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜

　　形成原因:主材與固化劑的混合容器里攪拌不良應(yīng)對(duì)方法:攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化，人員需專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)

　　4、固化不良:整個(gè)硬化狀態(tài)差，重物或人員走動(dòng)有壓痕

　　形成原因:施工環(huán)境溫度太低，反不完全，或固化劑加入比例不符

　　3、固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜

　　形成原因:主材與固化劑的混合容器里攪拌不良應(yīng)對(duì)方法:攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化，人員需專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)

　　4、固化不良:整個(gè)硬化狀態(tài)差，重物或人員走動(dòng)有壓痕

　　形成原因:施工環(huán)境溫度太低，反不完全，或固化劑加入比例不符應(yīng)對(duì)方法:采用加溫，保暖措施，提高環(huán)境溫度

　　5、表面發(fā)粘:初凝時(shí)，表面發(fā)粘

　　形成原因:整個(gè)涂料的攪拌不充分，造成未反應(yīng)的成分在表面下游離應(yīng)對(duì)方法:攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化，人員需專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)

　　6、表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧

　　形成原因;施工環(huán)境潮氣重，在涂膜上易結(jié)霜，造成固化劑里的胺析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面

　　應(yīng)對(duì)方法:在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多，特別在光滑表面易結(jié)露、施工前應(yīng)打開(kāi)窗盡量減少室溫地面的溫差

　　7、不固化

　　形成原因:固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯(cuò)

　　應(yīng)對(duì)方法:加強(qiáng)管理，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，及時(shí)發(fā)出問(wèn)題，解決問(wèn)題

　　涂膜施工面問(wèn)題

　　1、針孔:施工面上出現(xiàn)許多象針刺過(guò)而留下的痕跡狀態(tài)

　　形成原因:固化劑與主料混合時(shí)，因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡，在固化過(guò)程中氣泡不斷發(fā)散，基層面留下痕跡而成為針孔

　　應(yīng)對(duì)方法:把空氣粒子(氣泡)用抹子一邊一邊抹(可聽(tīng)見(jiàn)氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時(shí)，每一次涂抹量不超過(guò)2mm厚度

　　2、環(huán)形山孔:施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔

　　形成原因:一則基層面的密實(shí)性不均一;二則填料分散不足

　　應(yīng)對(duì)方法:主要原因在于填料分散不足，嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會(huì)造成凹陷，施工時(shí)防止任何水分接觸材料(未固化前)

　　3、凹陷:施工面上出現(xiàn)圓形凹窩的狀

　　形成原因:涂料表面張力不均一，局部呈現(xiàn)規(guī)則性

　　涂膜均一性問(wèn)題

　　1、抹刀痕跡:用抹和抹時(shí)，在表面硬化后留下痕跡

　　形成原因:涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練

　　應(yīng)對(duì)方法:檢查顏料、填料、樹(shù)脂的配登太態(tài)和粘度，特別要注意粘性 牛頓粘性:伸展性好的稠狀液---流平性好非牛頓粘性;油茶狀粘性---易出現(xiàn)抹痕但對(duì)合格的地面涂料材料，施工技術(shù)的熟練程度對(duì)抹痕影響極大

　　2、涂抹接頭:在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性

　　形成原因:接頭處兩邊的材料初凝時(shí)間相差較大或施工員不熟練

　　應(yīng)對(duì)方法:檢查顏料、填料、樹(shù)脂的配登太態(tài)和粘度，特別要注意粘性 牛頓粘性:伸展性好的稠狀液---流平性好非牛頓粘性:油茶狀粘性---易出現(xiàn)抹痕但對(duì)合格的地面涂料材料，施工技術(shù)的熟練程度對(duì)抹痕影響極大

　　3、顏色不勻:加工面顏色有濃淡

　　形成原因:顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好應(yīng)對(duì)方法:盡量選擇性抽接的的顏、涂料，控制研磨細(xì)度

　　除上述幾類(lèi)現(xiàn)象要注意外，使用過(guò)程中，環(huán)氧地坪涂膜的其它變化也要引起足夠重視。(1)變魚(yú)陽(yáng)光曬得特別嚴(yán)重的地方易泛黃。

　　(2)磨損經(jīng)常有人員、貨物等通行多的情況下發(fā)生。

　　唐孝林:

　　(3)刮痕意外銳物劃過(guò)的傷口(可修復(fù)，但有痕跡)，劃痕太深應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，否則影響其周?chē)磕さ母街Α?/p>

　　(4)軟化經(jīng)常有開(kāi)水流淌的基面，或有化學(xué)溶劑浸漬表面的情況下發(fā)生。